由于化工企業安全生產管理涉及面廣、危險因素多、技術要求高、管理難度大等，化工安全事故頻頻發生，如：2013年“11·22”青島輸油管道爆炸事故、2014年“8·2”昆山中榮爆炸事故、2015年“8·12”天津港爆炸事故、2016年“11·24”豐城電廠坍塌事故、2018年“11·28”河北盛華爆燃事故、2019年“3·21”江蘇天嘉宜爆炸事故和“7·19”義馬氣化廠爆炸事故.....
        一起起血淋淋的事故表明，事故隱患是導致事故發生的直接原因，而事故隱患又與風險源息息相關。因此，企業要預防事故的發生，就必須做好風險和隱患的管理和控制。換句話來說，就是要構建雙重預防機制信息化系統。

                                                 

        什么是雙重預防機制信息化系統？
        雙重預防機制信息化系統就是我們平時說的“雙體系”：風險分級管控體系和隱患排查治理體系。
        風險分級管控體系：在建設雙重預防體系的過程中，需要將風險進行分級，根據相應的風險分級法，將風險分為“紅、橙、黃、藍”四色風險等級，分別對應“重大風險、較大風險、一般風險、低風險”，與此同時，為了將責任落實，避免出現推諉、錯漏的情況出現，將事故發生后的責任也進行分級，一般分為“公司、車間、部門、員工”，每個級別對應相應的風險管控層級，方便落實責任和風險點的劃分。
        隱患排查治理：隱患排查，即根據國家相關法律法規，各行業的相關標準，將隱患進行排查，并降低事故發生的可能性乃至于遏制事故的發生。在隱患排查的過程中，要知悉哪些風險點上存在著哪些相對應的安全隱患，什么樣的情況下會造成事故的發生。安全隱患的存在通常源于四個因素：人的不安全行為，物的不安全狀態，環境的原因，管理的缺失，即通常所說的人、物、環、管。
        雙重預防機制信息化系統具備哪些功能？
        以新銳科創雙重預防機制信息化系統為例，介紹一下雙重預防機制信息化系統功能。
        風險分級管理：根據安全風險等級結果，將風險辨識后入庫，并制定相應的風險管控措施，以及定期復評。
        風險管控措施：系統根據安全風險分級評估的結果，提供安全風險有效管控措施，對重點關注的重大風險、較大風險發生變化后的狀況，實施動態評估、調整風險等級和管控措施，確保各類風險始終處于受控狀態。
        風險四色圖管理：系統根據風險分級管理的結果，結合GIS地圖，使用紅、橙、黃、藍四種顏色，自動將生產設施、作業場所等區域存在的不同等級風險標示在總平面布置圖或地理坐標圖上，實現企業安全生產風險分區分布“一張圖”可視化展示。
        風險預警信息管理：實現風險點的動態管控、風險分布密集度的分級管理、靜態和移動風險點管理、風險點標識及動態預警等功能，可對風險升級預警信息短信提示等。
        兩單信息管理：點擊評估單元安全風險分區電子地圖，自動彈出區域的安全風險分級管控清單、危險（有害）因素排查辨識清單。風險清單至少包括風險名稱、風險位置、風險類別、風險等級、管控主體、管控措施等內容。
        三卡信息管理：點擊區域地圖自動彈出該區域的承諾卡、應急卡、應知卡，及對應的應急處置措施。崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內容。
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