化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中具有較高的危險(xiǎn)性，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難，后果不堪設(shè)想。近些年化工事故頻出，給國家、化工企業(yè)以及家庭造成了重大損失，為了降低?；袠I(yè)事故率，保障化工行業(yè)安全生產(chǎn)，國家工信部和應(yīng)急管理部相繼發(fā)布相關(guān)文件，提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”建設(shè)方案。

為了貫徹落實(shí)國家安全政策，新銳科創(chuàng)深入研究化工行業(yè)安全生產(chǎn)保障體系，自主研發(fā)了適用于化工廠的精準(zhǔn)人員定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)可根據(jù)化工廠的實(shí)際定位需求，融合藍(lán)牙、UWB、GPS/北斗、RTK等室內(nèi)外定位技術(shù)，為化工廠提供精準(zhǔn)、安全可靠且高性價(jià)比的人員定位系統(tǒng)解決方案。

在國家政策的驅(qū)動下，化工廠安全生產(chǎn)信息化建設(shè)勢在必行，部署人員定位管理系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)信息化管理的必要前提，通過人員定位系統(tǒng)，化工廠管理人員能夠?qū)崟r(shí)掌握化工廠生產(chǎn)人員精確分布情況，對超時(shí)作業(yè)、違規(guī)逗留等異常行為自動告警，用科技手段徹底改變現(xiàn)有作業(yè)現(xiàn)場的管控模式，既能保障化工廠人員的安全，又能提升化工廠安全生產(chǎn)管理水平。新銳科創(chuàng)專注于高精度人員定位技術(shù)，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體，致力于為化工廠提供整套人員定位系統(tǒng)解決方案。

化工廠人員定位需要考慮以下因素：
1、化工廠因性質(zhì)特殊，生產(chǎn)現(xiàn)場往往伴隨高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕等危險(xiǎn)因素，因此化工廠人員定位系統(tǒng)中的定位設(shè)備必須符合國家防爆等級標(biāo)準(zhǔn)；
2、化工廠不同生產(chǎn)區(qū)域?qū)Χㄎ痪纫蟛灰粯?，?yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的定位精度；
3、化工廠內(nèi)設(shè)備繁雜、管路眾多、施工困難，盡量選擇無線傳輸、部署簡單快捷的技術(shù)方案；
4、化工廠人員定位應(yīng)選擇續(xù)航能力強(qiáng)的設(shè)備，避免出現(xiàn)設(shè)備總是需要充電或更換電池；
5、化工廠環(huán)境復(fù)雜，人員繁多，既需要兼顧室內(nèi)室外定位需求，又需要兼顧不同人員密度場景的定位需求。


基于以上因素，新銳科創(chuàng)化工廠人員定位方案采用衛(wèi)星+藍(lán)牙雙重定位技術(shù)，室外采用GPS/北斗RTK差分定位技術(shù)，室內(nèi)采用藍(lán)牙+LORA融合定位技術(shù)，通過4G/5G或網(wǎng)線傳輸數(shù)據(jù)，防爆定位設(shè)備包括：人員識別卡、RTK差分基站、藍(lán)牙信標(biāo)等，從而實(shí)現(xiàn)室內(nèi)外一體化定位，該系統(tǒng)精度高、性能穩(wěn)定、成本低、施工便捷、安全可靠。

利用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)技術(shù)，通過部署物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備（定位信標(biāo)、通信網(wǎng)關(guān)基站、RTK差分定位基站、定位標(biāo)簽）以及配套集成系統(tǒng)軟件，打造人員定位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人員基礎(chǔ)信息管理、智能門禁管理、人員定位管理、人員軌跡回放、報(bào)警管理、電子圍欄管理、巡檢管理、電子作業(yè)票管理、查詢統(tǒng)計(jì)等功能。


人員定位系統(tǒng)通過3D可視化引擎展現(xiàn)各個區(qū)域人員的實(shí)時(shí)動態(tài)，管理人員能夠隨時(shí)掌握生產(chǎn)人員的在崗在位信息和運(yùn)動軌跡，方便對人員進(jìn)行調(diào)度和管理。當(dāng)有緊急事故發(fā)生時(shí)，可根據(jù)系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)、圖形，迅速了解作業(yè)人員的位置情況，及時(shí)采取相應(yīng)的救援措施。

采用GPS/北斗RTK+藍(lán)牙融合定位技術(shù)，定位原理如下圖所示：